橡胶模具的分类橡胶模具根据模具结构和产品生产工艺的不同分为四种常用模具：压模、压铸模、注塑模和挤出模，以及一些用于生产特殊橡胶产品的特殊橡胶模具，如充气模、浸渍模等。橡胶模具
1、压模又称普通模。混合、加工成一定形状并称重的半成品橡胶材料直接放入模具中，然后送入平板硫化机进行加压和加热。橡胶化合物在压力和加热的作用下硫化并形成。特点：模具结构简单。首先，橡胶模具的分类。根据模具结构和产品生产工艺的不同，橡胶模具分为四种常用模具：压制模、压铸模、注射模和挤出模，以及一些用于生产特殊橡胶产品的专用橡胶模具，如充气模、浸渍模等。 橡胶模具
2、压模又称普通模。混合、加工成一定形状并称重的半成品橡胶材料直接放入模具中，然后送入平板硫化机进行加压和加热。橡胶化合物在压力和加热的作用下硫化并形成。特点：该模具结构简单，通用性强，适用范围广，操作方便，在橡胶模制品中占有很大比例。 压铸模又称转移模或挤压模。将形状简单、有一定限度的混合橡胶或橡胶块半成品放入压铸模腔，通过压铸塞的压力挤出橡胶，并通过浇注系统使橡胶进入模腔进行硫化成型。特点：比普通模具复杂。适用于制作普通模具无法压制或勉强压制的薄壁、长且易弯曲的产品，以及形状复杂、难以添加材料的橡胶制品。该模具生产的产品结构紧凑，质量上乘。 橡胶模具
3、注塑模具是将预热后的橡胶通过注塑模具的浇注系统注入模具中，使其处于塑性状态，进行凝固和硫化。特点：结构复杂，适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的产品。生产效率高，质量稳定，自动化生产。
4、挤出成型模通过机头成型模制作出各种截面形状的半成品橡胶型材，达到初步造型的目的，然后运输到硫化罐进行硫化或用作模压法所需的预制半成品橡胶。特点：生产效率高，质量稳定，自动化生产。